 |
Pomaga stworzyć odwzorowanie wszystkich punktów smarowania występujących w danym zakładzie. Struktura drzewa danych może zostać stworzona od zera, w oparciu o poprzednie praktyki smarowania lub zaimportowana z istniejących baz danych poprzez interfejs arkusza kalkulacyjnego MS Excel. Program ma pięć poziomów hierarchii i daje możliwość przypisania kodu, opisu i komentarza do każdego poziomu drzewa danych. |
|
Stworzenie kompletnej listy zadań związanych ze smarowaniem z generowaniem rejestrów historii lub bez. |
|
Do każdego zadania związanego ze smarowaniem mogą być przypisane narzędzia i części potrzebne do jego wykonania. |
|
Jeżeli jakaś część zakładu jest tymczasowo zamknięta, generowanie przypisanych tutaj zadań smarowania może zostać zamrożone. |
|
Dla każdego punktu smarowania jest zapisywana historia 500 ostatnich wykonanych zadań. Ta historia może zostać wyeksportowana lub stworzona jej kopia zapasowa przy tworzeniu kopii zapasowej całej bazy danych. |
|
Standardowo do bazy danych są wprowadzone środki smarne SKF. Jednakże, do bazy danych może zostać dodany dowolny środek smarny. |
|
Narzędzia bazy danych pozwalają na tworzenie kopii zapasowej, przywracanie bazy danych lub jej udostępnianie, dzięki czemu ważne informacje nie zostaną utracone. |
|
Program jest dostępny w ponad dziesięciu językach. |
|
Elastyczne tworzenie tras smarowania. Uaktualnienie danych punktu smarowania powoduje aktualizację wszystkich wygenerowanych list zadań zaplanowanych do wykonania w przyszłości. |
|
Możliwe jest częściowe zamknięcie listy zadań. |
|
Darmowa licencja jest przyznawana użytkownikom zarejestrowanym na www.skf.com. |
|
Porady na temat doboru środka smarnego, częstotliwości i ilości smaru do dosmarowywania oraz metod smarowania są podane w odniesieniu do smarów SKF. |
||||||
|
Te dane mogą zostać zachowane w bazie danych do późniejszego wykorzystania jako referencja. | ||||||
|
Kiedy stosowane są smarownice automatyczne SKF SYSTEM 24, program podaje zalecenia odnośnie najbardziej odpowiedniego ustawienia czasu opróżniania smarownicy. | ||||||
|
|
||||||
|
Wiedza SKF na temat najlepszych praktyk w zakresie smarowania jest ujęta w wytyczne dostępne dla użytkowników programu SKF Lubrication Planner. Te wytyczne mają służyć jako poradnik dla użytkowników, pomagający stworzyć kompletny protokół z procesu smarowania. | ||||||
|
SKF Lubrication Planner stanowi doskonałe narzędzie do zminimalizowania błędów ludzkich dzięki temu, że proponuje procedury pomocne w realizacji zadań smarowania oraz daje możliwość korzystania ze wszystkich użytecznych narzędzi, które pomagają użytkownikowi zwiększyć jego wiedzę na temat smarowania. |
|
SKF Lubrication Planner pomaga zamienić nie zapisaną nigdzie wiedzę personelu zajmującego się smarowaniem w precyzyjne informacje, bezpiecznie przechowywane, zarządzane i dostępne dla całego zespołu. |
|
Struktura programu SKF Lubrication Planner pozwala na administrowanie elastycznymi listami zadań w odróżnieniu od list zadań ustalonych sztywno. Oznacza to, że kiedy zostanie dokonana zmiana w parametrach określonego punktu smarowania, nie ma potrzeby dodatkowego aktualizowania żadnej listy zadań smarowania, gdyż te listy są generowane w elastyczny sposób, gdy mają być wydrukowane. |
|
Dodatkowa zaleta elastycznych list zadań jest taka, że każdy punkt smarowania jest rozpatrywany oddzielnie. Oznacza to, że „trasy” smarowania mogą być zawsze „zamknięte” z tyloma zadaniami, ile zostało zakończonych. Zadania, które nie zostały wykonane będą automatycznie wyświetlone na nowej liście zadań wygenerowanej następnym razem. |
|
Możliwość „wyłączenia” określonego punktu w połączeniu z systemem elastycznych list zadań, zapobiega pojawieniu się błędnych zadań na liście zaplanowanych do wykonania czynności. |
Po stworzeniu struktury przedsiębiorstwa w programie SKF Lubrication Planner, oprogramowanie może automatycznie wygenerować etykietę zawierającą kod punktu, nazwę środka smarnego, poziom krytyczności oraz wymaganą ilość środka smarnego i częstotliwość dosmarowywania.
|
Aby te etykiety mogły być wydrukowane, w zestawie są dostarczane arkusze naklejek do zadrukowania. |
|
Potrzebna jest jedynie drukarka laserowa. |
|
Każdy arkusz naklejek do zadrukowania zawiera 48 naklejek, które mogą zostać przymocowane do plastikowych zawieszek punktów smarowania. |
|
Plastikowe zawieszki są dostarczane w pięciu różnych kolorach, w paczkach po 50 sztuk zawieszek tego samego koloru plus dwa arkusze naklejek do zadrukowania. |
| Dane techniczne | |
 |
|
| Opis | Wartość |
| Wymiary etykiety | 45 × 21 mm |
| Materiał | LLDP + 25% EVA |
| Zakres temperatury | od -20 °C do +80 °C |
| Odpowiednie do smarowniczek | G1/4, G1/8, M6, M8, M10 |
| |
|
| Oznaczenie | Opis |
| TLAC 50/B | Zestaw 50 niebieskich kołpaków i zawieszek + 2 arkusze naklejek do zadrukowania |
| TLAC 50/Y | Zestaw 50 żółtych kołpaków i zawieszek + 2 arkusze naklejek do zadrukowania |
| TLAC 50/R | Zestaw 50 czerwonych kołpaków i zawieszek + 2 arkusze naklejek do zadrukowania |
| TLAC 50/G | Zestaw 50 zielonych kołpaków i zawieszek + 2 arkusze naklejek do zadrukowania |
| TLAC 50/Z | Zestaw 50 czarnych kołpaków i zawieszek + 2 arkusze naklejek do zadrukowania |
| TLAT 10 | Zestaw 10 arkuszy naklejek do zadrukowania |
| Więcej informacji | ||
|
||
| Broszura |
Instrukcje obsług SKF Lubrication Planner |
Instrukcje obsług TLAC 50 |
 |
|
|